Kül içeriğinin aktif karbon üzerindeki etkisi
Aktif karbonun birçok parametresi vardır, kül içeriği, iyot değeri gibi parametreler dışında aktif karbonun performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kül içeriğinin aktif karbonun hazırlanması, gözenek yapısı ve elektrokimyasal özellikleri üzerindeki etkileri aşağıda tartışılmıştır.
kül içeriğinin etkisiüretim süreciaktif karbon
Kül, esas olarak K2O, Na2O, CaO, MgO, Fe2O3, Al2O3, P2O5, SO3, Cl- ve diğer bileşenleri içeren aktif karbonun inorganik kısmını ifade eder. Aktivasyonun temel prensibi, aktivatörün karbon atomları ile reaksiyona girmesi ve karbon atomlarını tüketerek uçucu gazlar oluşturması ve böylece gözenek yapıları geliştirmesidir. Tüm aktivasyon sürecinde, külün pek yararlı bir etkisi yoktur ve ham maddedeki külün tümü aktif karbona aktarılarak sabit karbon içeriğini azaltır ve aktif karbonun adsorpsiyon performansını etkiler.
Kül içeriğinin aktif karbonun gözenek yapısı üzerindeki etkisi
Aktif karbonda kül bulunması bazı gözenekleri tıkar ve külün uzaklaştırılması bazı yeni gözenekler, özellikle mikro gözenekler oluşturabilir. Aktivatör olarak su buharı kullanıldığında, ham maddenin kül içeriği yüksekse, aktif karbon daha büyük gözeneklere, daha fazla orta ve büyük gözeneklere, daha düşük spesifik yüzey alanına sahip olacaktır. Aktif karbon hazırlama süreci genellikle üç aşamaya ayrılır: çok sayıda mikro gözenek üreten açma aşaması; Raybalama aşamasında çok sayıda mezopor üretilir. Yeni delikler oluşturma aşamasında, büyük delikler ve yeni mikro delikler oluşturulur.
Kül içeriğinin aktif karbonun elektrokimyasal özelliklerine etkisi
Kül içeriği, süper kapasitörlerin zayıf elektrokimyasal performansının ve düşük stabilitesinin önemli bir nedenidir. Kül, iyonların çift elektrik katmanından çözeltiye difüzyonunu destekleyecektir. Çift elektrik katmanının çökmesini hızlandırır, kaçak akımı ve kendi kendine deşarjı arttırır ve çift elektrik katmanının kararlılığını azaltır. Kül varlığı, süper kapasitif aktif karbonun kapasitans değerini ve oran özelliklerini azaltacaktır. Düşük küllü aktif karbonun yüzey hidrofilikliği, çift elektrik tabakasının oluşumunu teşvik edebilen yüksek küllü aktif karbondan daha güçlüdür.
https://www.naturecarbon.com/coconut-shell-activated-carbon/activated-charcoal-for-edlc.html
Aktif karbonun deash süresi seçimi
Aktif karbonun kalitesini arttırmanın önemli yollarından biri, aktif karbonun etkin bir şekilde derinlemesine yok edilmesi için doğru zamanı seçmektir. Aktif karbon esas olarak üç aşamada yok edilir: erken, orta ve geç. Erken çürüme, aktif karbon üretiminden önce hammaddeyi yok etmek anlamına gelir, ancak işlem miktarı büyüktür. Orta derecede kül, aktif karbonun hazırlanma sürecini zorlaştıracaktır, bu nedenle nadiren benimsenir. Geç sönme, aynı zamanda yaygın olarak kabul edilen aktif karbonun tamamlanmasından sonradır. Özetle, deha zamanlaması seçimi, hammaddelerin kendi özellikleri, hazırlama süreci ve aktif karbon uygulaması ve dikkate alınması gereken diğer hususlar dikkate alınmalıdır.
Aktif karbon üretimi sürecinde külün varlığı, ihtiyaç duyulan aktivatörün artmasına neden olacak, süre uzayacak ve buna bağlı olarak sıcaklık yükselecektir. Kül, aktivatör ve karbon atomu arasındaki teması engelleyecek, aktivasyonu engelleyecek ve gözeneklerin gelişimini ve değişimini etkileyecektir.
Ultra saf aktif karbon elde etmek için hammadde, hazırlama teknolojisi ve uygulama gibi birçok faktörün yanı sıra uygun zaman ve ayırma yönteminin seçilmesi gerekmektedir. Tam aktivasyonun sağlanması öncülüğünde, aktivatör miktarından tasarruf etmek ve büyük gözenekli aktif karbon elde etmek istiyorsanız erken sönme düşünülebilir. Hammaddelerin kül içeriği düşük ve çıkarılması zor olduğunda ve küçük gözenek boyutuna sahip aktif karbon istendiğinde, geç küllenme düşünülebilir.
